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液压启闭机,QPK双吊点卷扬启闭机

CX粉碎型格栅除污机

CX粉碎型格栅除污机由干湿两用防爆电机、齿轮箱、侧板、传动轴、切割刀片、立式转鼓、密封件、安装支架、溢流格栅、潜水电缆、电气控制箱、备用人工格栅等组成。
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粉碎型格栅是一种把污水中固体物质粉碎成细小颗粒的新型格栅,污水中栅渣被粉碎后不需要打捞,同时起到保护后续水泵的作用。污水中的固体物质随着污水进入转鼓区,固体物质被旁边的旋转式过水栅网以及切割刀片正墙的卧式转鼓栅网截留并输送到切割室,被切割刀片粉碎成6-10mm的小颗粒,而大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转鼓区,与粉碎后的小颗粒一起流到后续工艺。粉碎型格栅全部的构件设计能保证其满足24小时的连续运转,并且在最恶劣的的环境下使用达到寿命最长。
粉碎型格栅地埋式安装可节约土地使用空间,并可抑制泵房的臭味,固体颗粒随着污水进入粉碎区,无须人工清理垃圾,粉碎后直接进入泵站或污水处理厂,解决了泵房因垃圾问题而不美观的烦恼!
性能:粉碎型格栅除污机是一种把污水中固体物质粉碎成细小颗粒的新型格栅,污水中栅渣被粉碎后不需要打捞,同时起到保护后续水泵的作用。污水中的固体物质随着污水进入转鼓区,固体物质被旁边的旋转式过水栅网(转鼓)截留并输送到切割室,被切割刀片粉碎成6~10mm的小颗粒,而大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转鼓区,与粉碎后的小颗粒一起流走。
用途:常兴粉碎型格栅实现了泵站的全封闭设计,是泵站从人工操作跨越到全自动化进程,为实现真正意义上的地埋式泵站创造了有利条件。
一、产品用途:
CX型粉碎性格栅,为传统格栅与垃圾粉碎机的完美结合,在保证大流量的前提下,能有效粉碎污水中的垃圾、杂物,如树叶、塑料袋、木头、食物残渣及其他污水和雨水中的杂物。粉碎后的颗粒直径小于10mm,与污水一起进入到后续处理工序,无需进行栅渣的清运,实现泵站无人值守,无恶臭提供了前提。粉碎型格栅实现了泵站的全封闭设计,是泵站从人工操作跨越到全自动化进程,为实现真正意义上的地埋式泵站创造了有利条件。
二、工作原理及构造:
粉碎型格栅除污机由干湿两用防爆电机、齿轮箱、侧板、传动轴、切割刀片、立式转鼓、密封件、安装支架、溢流格栅、潜水电缆、电气控制箱、备用人工格栅等组成。电机启动后,刀片及立式转鼓同时不等速转动,污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后被旋转的栅网截留并送到切割区,两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割,将其粉碎成6-10mm的小颗粒,其他大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转鼓区,与粉碎后的小颗粒由随水泵抽水一起流走。
三、规格型号:
1、双转鼓式:适用于大流量,宽渠道;
2、单转鼓式:适用于中流量,常规渠道;
3、无转鼓式:适用于小流量,小渠道。
常兴水利粉碎型格栅型号说明:
CX型破碎机技术性能描述:
1.用途
CX型 格栅破碎机是为处理混在下水道中的固体物质而开发的新型污水处理设备。该机能将混在下水道中的布片、木片、空瓶罐等固体物由格栅截留送到破碎机中粉碎,而 水从格栅中流过,以防止下水道水处理设备的堵塞,保证下水道水处理设备正常运行。该设备既可以与传统泵站配合使用,也可以单独使用,主要适用于污水处理厂 和中转泵站。
本机所能破碎的物品有:破布、玻璃、纸制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡胶制品、绳类、软管、皮制品、塑料品等。
2.主要技术参数
型号
CX-500*300
处理量
540m3/h
电机功率
4.0KW
安装形式
立式安装
3.产品特点
3.1在水中进行破碎处理,既能保护水处理设备,又可避免臭气外泄,保护环境。
3.2破碎性能优良,具有过载保护功能,运行安全可靠,可自动控制。如果破碎机在破碎污水中固体物时产生过载,就会产生过载电流,电控系统会自动动作,破碎机会立刻出现瞬间反转,将固体物排出,恢复正常工作。万一40秒内出现3次以上过载,破碎机就会自动停机报警。
3.3背耙式捞污方式,避免栅缝被堵塞。
3.4安装及维修保养简单。
4.结构及工作过程
格栅破碎机主要由圆形格栅、立式破碎机、电控箱 等构成。立式破碎机主要由驱动部件、主动轴、从动轴、铣刀、机械密封、壳体等构成。在驱动部件带动下,圆形格栅的齿耙作圆周运动,将被圆形栅条截留的水中 杂物,送至破碎机,而水从格栅中流过。破碎机驱动部件带动主动轴转动,同时主动轴通过精密齿轮带动从动轴转动,使固定于两轴上的铣刀呈逆向旋转,而将固体 物咬挤破碎。
4.1结构特点:
4.1.1格栅破碎机减速机及电动机采用先进的密封结构,既保证出现突发水位事故而淹没电动机时格栅破碎机仍能正常工作,又使得格栅破碎机电动机在干式状况下(水上)运行时正常工作,同时使得格栅破碎机结构紧凑,安装维护更为方便。
4.1.2立式破碎机主动轴和从动轴转速不一,以便铣刀间夹渣的自清。
4.1.3立式破碎机所用铣刀呈左螺旋状和右螺旋状,装入主动轴和从动轴后再按左螺旋状和右螺旋状布置,以减少破碎力,提高破碎机传动平稳性。
4.1.4立式破碎机轴承部采用机械密封,以保护立式破碎机轴承正常工作。
4.2独立的切割刀片和垫片
4.2.1切割刀片和垫片用高强度合金钢,表面打磨均匀并硬化处理至最小45-50HRC。
4.2.2切割刀片、垫片和轴之间水平间隙不超过0.65mm,确保切割刀片正常驱动,减少磨损,并增加垫片的压力。
4.2.3为保证颗粒大小,轮齿高度不应超过齿根直径的13毫米。齿轮相叠处应不小于1.6mm和大于6mm,以达最高效率和最小摩擦损失。
4.2.4瞬间高峰负荷时,切割刀片齿尖的最小压力为8,737 N/kW。
4.3轴
破碎机的驱动轴和被驱动轴由高强度合金钢制成,调质处理,满足强度要求.
4.4轴承和密封
4.4.1破碎机轴的轴向和径向压力由两端密封的、超大的、深槽球型轴承承受,
轴承由定制的机械密封组成的轴承套保护,当轴有轴向压力或轴承有偏离,密封套提供密封保护及轴承保护。轴承安装于一个可以更换的轴承套中,它支撑和排列轴承和密封,同时也保护轴和底座。
4.4.2定制的机械密封适应于620kPa的连续工作负荷。密封和切割刀片组相对独立,不受刀片组的松紧影响。无论是否安装刀片,密封均符合额定压力要求。每一个密封的表面能够保证旋转面的主动转动和静止面的主动锁死。
4.5侧栏
侧栏由灰铸铁铸造而成,表面做防腐处理。
4.6底座和机壳
破碎机底座由灰铸铁铸造而成,有一个导流装置,它在引导固体颗粒直接进入粉碎型格栅的同时,可起保护轴衬的作用。上机壳是灰铸铁,底部是热卷板材。
4.7减速器
减速器性能良好,适应于恶劣环境,具有较大的减震能力。
4.8电机
采用IP67可淹没电机,暴露在空气中的电机可正常使用,淹没在水下时也可正常使用。马达额定功率是4 KW,220/380 V/3 ph/50 Hz,马达服务系数为1.15,在满负荷时,效率因子不低于85%,功率因子不低于80%。
5.主要材质
切割刀片或垫片 :热处理高强度合金钢
轴:2 Cri13不锈钢
转鼓栅网 :304不锈钢
齿轮箱及底座:碳钢、灰铸铁或304不锈钢
立柱 :碳钢、灰铸铁或304不锈钢
侧栏 :碳钢或304不锈钢
密封面:碳化钨/碳化钨
橡胶件:丁晴橡胶
紧固件:304不锈钢
控制柜:碳钢或304不锈钢
轴承 :NSK
机械密封 :博格曼
6.电气控制
6.1通常为手动控制,也可自动控制或根据客户需要预留PLC接口。控制器装有“开—关/重新设置—自动”三档选择开关:在“关/重新设置”档,破碎机应停止运转;在“开”档,破碎机运转;在“自动”档,破碎机的开/关,由远程控制器控制开或停。只有将开关选择打到“关/重新设置”档,破碎机才会被重新设置。
6.2安全措施
6.2.1堵塞情况发生时,处于开/自动两种模式下控制器会停止破碎机,并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后,控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在,控制器自动在30秒内执行反转过程,最多可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在,控制器会断掉马达的电源,并启动延迟和不正常状态指示灯。
6.2.2如果破碎机正常运转时,突然停电,则当电源恢复后,破碎机恢复正常运转。
6.2.3如果破碎机非正常停止运转时,突然停电,则当电源恢复后,不正常状态指示灯会自动启动。
6.2.4通过安装在破碎机启动器上的过载保护继电器,控制器为提供马达过载保护。
6.2.5短路保护是由另外安装一个适当大小的断路器或保险丝来完成的。
6.2.6控制器的重新设置由就地开关面板控制。
6.3起动器是全电压反转型的,用120伏的线圈,正转和反转接触器有电动和机械的联动装置,过载延迟可调整,调整范围包括满负荷电流和服务系数。
7.性能测试
7.1防护罩和驱动机构以及整台机械在工厂进行组装及试运行、验证机械符合设计规定的性能要求及有关标准。
7.2发货前,对货物质量、规格、性能、数量等进行全面的检验。
7.3现场性能测试项目
7.3.1检测外形尺寸、外观质量。
7.3.2噪声检查:运行时,其噪声值不大于76db(A)。
7.3.3电气控制应接线正确,排线整齐,无不安全因素等。
7.3.4机械过载保护装置灵敏可靠,过载时发出报警信号,设备停止工作。
7.3.5检验运转精度。整机试运转应平稳,连续运转48小时。设备工作时,整机运行平稳,无卡阻、刮擦和异常现象,机构动作灵活可靠。